1、 單機(jī)布袋除塵結(jié)構(gòu)
　　該設(shè)備主要有以下部分組成：
　?。?） 箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門。
　?。?） 噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
　?。?） 進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式A型，另一種為敞開(kāi)法蘭式B型。
　　2、工作原理
　　含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過(guò)敞開(kāi)法蘭口進(jìn)入濾袋室，含塵氣體透過(guò)濾袋過(guò)濾為凈氣進(jìn)入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附再濾袋的外表面，且不斷增加，使布袋除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過(guò)1200Pa，布袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清理濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時(shí)順序啟動(dòng)脈沖閥，使氣包內(nèi)壓空氣（0.5~0.7MPa），由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進(jìn)入濾袋再瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達(dá)到清灰的目的。
　　二、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
　　1、 確保除塵器各檢查孔處于關(guān)閉狀態(tài)。
　　2、 確保各用電設(shè)備供電正常。
　　3、 確保壓縮空氣供應(yīng)正常，正常值為0.4MPa以上。
　　三、開(kāi)/關(guān)機(jī)步驟
　　1、 開(kāi)機(jī)順序
　　壓縮空氣→卸灰系統(tǒng)→脈沖清灰系統(tǒng)→風(fēng)機(jī)→工藝設(shè)備
　　2、關(guān)機(jī)順序
　　工藝設(shè)備→風(fēng)機(jī)→脈沖清灰系統(tǒng)→卸灰系統(tǒng)→壓縮空氣
　　3、說(shuō)明
　?。?） 本除塵系統(tǒng)卸灰采用手動(dòng)卸灰，卸灰系統(tǒng)可不遵循以上開(kāi)關(guān)機(jī)順序。
　　（2） 除塵器如非長(zhǎng)期停機(jī)，可不必關(guān)閉壓縮空氣閥門及控制系統(tǒng)。
　?。?） 除塵器如長(zhǎng)期停機(jī)，當(dāng)除塵器風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行后，脈沖清灰系統(tǒng)須正常運(yùn)行1~5個(gè)清灰周期，并徹底清空除塵器灰斗內(nèi)存灰，做到濾袋無(wú)積灰、灰斗無(wú)存灰。如有可能，定期進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　四、日常管理
　　1、 設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，藥設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
　　2、 除塵器氣包藥定期排水，排油。
　　3、 視灰斗內(nèi)存灰情況，每班至少卸灰一次。
　　4、 電機(jī)、減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)處理。
　　5、 脈沖閥、提升閥氣缸如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物，應(yīng)及時(shí)清。電磁閥、膜片如發(fā)生故障或者損壞，應(yīng)及時(shí)修或更換。
　　6、 檢查門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。
　　7、 定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)，卸灰系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
　　8、 每班檢查除塵煙囪排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰，應(yīng)及時(shí)更換破損濾袋。
　　9、 定期對(duì)除塵器程序進(jìn)行核對(duì)。
　　五、檢修
　　除塵器每運(yùn)轉(zhuǎn)半年后，應(yīng)中修一次，時(shí)間為1-3天，中修包括下列內(nèi)容：
　　1、 檢查濾袋有無(wú)破損，如有破損，及時(shí)更新濾袋。
　　2、 檢查清灰效果，打開(kāi)頂部檢修門，每室至少抽出一條濾袋，檢查灰塵的沉積情況，并視實(shí)際情況調(diào)整清灰周期。
　　3、 檢查各用電設(shè)備、指示儀表是否正常，如不進(jìn)行維修或更換。
　　4、 檢查脈沖閥提升閥氣缸動(dòng)作及噴吹力度是否正常、膜片是否破損。
　　5、 檢查提升閥氣缸及其電磁閥是否正常。
　　6、 檢查除塵管道（尤其是進(jìn)風(fēng)管道）內(nèi)是否積灰、堵塞，必要時(shí)進(jìn)行人工清灰。
　　除塵器運(yùn)行一年后應(yīng)大修一次，時(shí)間根據(jù)工作量而定，大修除中修內(nèi)容外，還應(yīng)檢查是否有銹蝕、損壞的部件，并及時(shí)更換。
　　六、因素告知
　　1、 除塵器附近嚴(yán)禁煙火
　　2、 電器設(shè)備中帶電部位人體不能直接接觸，否則有觸電的危險(xiǎn)。
　　3、 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)，電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁觸摸，否則可能對(duì)人體造成傷害。
　　4、 裝有提升閥的除塵器嚴(yán)禁在未開(kāi)啟的壓縮空氣或壓縮空氣低于0.4MPa時(shí)開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，否則除塵器有被損壞的危險(xiǎn)。一旦壓縮空氣壓力低于0.2MPa時(shí)，一定要緊急停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行或關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門。
　　5、 提升閥僅在該室清灰時(shí)處于關(guān)閉狀態(tài)，嚴(yán)禁兩個(gè)或這個(gè)兩個(gè)以上提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)（壓縮空氣正常供應(yīng)時(shí)，默認(rèn)為開(kāi)啟狀態(tài)）。
　　6、 除塵器風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，軸承溫度不高于80℃，電機(jī)溫度不高于50℃。
　　7、 除塵器灰斗不能長(zhǎng)期儲(chǔ)灰，內(nèi)存灰量不得超過(guò)灰斗高度的三分之一。
　　8、 進(jìn)入除塵器灰斗內(nèi)部檢修時(shí)，確保灰斗中的積灰已排干凈（注意防毒、防塵）
　　9、 設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)切斷電源，掛牌操作，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，防止和杜絕事故發(fā)生。
　　10、 檢修和更換除塵器頂部和內(nèi)部件時(shí)，嚴(yán)禁天車在除塵器上空通行，防止對(duì)人員和設(shè)備造成傷害。
　　11、 檢修脈沖閥時(shí)，一定要把氣包內(nèi)壓力泄為0，防止高壓傷人。
　　七、故障及排除
　?。?） 運(yùn)行阻力大
　　原因可能是：①結(jié)露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
　　排除方法：①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵及管路的保溫工作；②維護(hù)或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器。
　?。?）運(yùn)行阻力小
　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；③測(cè)壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈。
　　排除方法：①此時(shí)可見(jiàn)排灰濃度增加，檢查并補(bǔ)焊；②檢查并更換濾袋；③更換或修理風(fēng)機(jī)電流表；
　?。?）脈沖閥不工作
　　原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞。④壓縮空氣壓力太低。
　　排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
　?。?）提升閥不工作
　　原因可能是：①電源斷電或清灰空氣器失靈；②氣缸壞或卡死；③汽缸電磁換向閥線圈燒壞；④汽缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運(yùn)動(dòng)不了；⑤壓縮空氣壓力太低。
　　排除方法：①恢復(fù)供電或維修清灰控制器；②仔細(xì)檢查、清理、修理汽缸；③更換電磁換向閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
　?。?）濾袋的修理或更換
　　一般情況下，濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。更濾袋根據(jù)試車第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。